Die geplante Auflagelänge muss mindestens 30 mm betragen. Im Betriebszustand darf die Auflagelänge das Maß von 25 mm nicht unterschreiten. Abweichungen sind zulässig, wenn durch konstruktive Maßnahmen ein Verschieben der Roste in Tragrichtung zwangsläufig verhindert wird.
Eine Aufstelzung ist notwendig, wenn zwischen Gitterrost- und Einlegehöhe ein Ausgleich zu schaffen ist. Sie wird vorzugsweise durch eine entsprechende Randausbildung oder ein untergeschweißtes Rohr erreicht.
Die Ausklinkung im Auflagebereich ist dann erforderlich, wenn eine Niveauangleichung zum benachbarten Bodenbelag erforderlich wird. Diese ist jedoch im Einzelfall statisch zu prüfen.
Eine Ausnehmung ist eine Ausklinkung der Stäbe an der Auflageseite. Dadurch soll ein Niveauausgleich zwischen Oberkante Gitterrost und den benachbarten Konstruktionen erreicht werden. Es ist darauf zu achten, dass die Tragfähigkeit gesichert bleibt.
Als Ausschnitte werden gerade, schräge und runde Schnitte bezeichnet, die vom kleinstumschließenden Rechteck oder Quadrat abweichen. Anders als bei Stahlgitterrosten werden GFK-Roste gemäß DIN 24537-3 nicht wieder eingefasst.
Blechprofilroste werden durch Lochen und Verformen aus Blechen hergestellt. Je nach Anwendungsbereich gibt es unterschiedliche Oberflächenprofilierungen, Breiten und Höhen.
Das Außenmaß eines Metallrostes in Querstabrichtung. Dieses Maß wird auch dann als Breite bezeichnet, wenn es größer ist als die Länge.
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT
GFK-Gitterroste zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien aus. Dabei haben das Medium, dessen Konzentration, dessen Temperatur und die Einwirkungsdauer einen wesentlichen Einfluß auf die Beständigkeit.
Die DIN 24537-3 Roste als Bodenbelag – Kunststoffgitterroste, gibt Auskunft über den Verwendungszweck und die Eigenschaften des Einsatzes von GFK-Gitterrosten im Bodenbereich.
Ein nachträglich an den Gitterrost angeschraubtes Flachmaterial, das über die Gitterrostkante hinausragt. Sie muss mindestens 100 mm höher sein als die Gitterrostoberkante.
Die gegossenen GFK-Gitterroste werden in speziellen Formen, sogenannten Moulds, im Nasslaminierungsverfahren hergestellt. Die Glasfasern werden im Verbund eingewebt, der Harz, die Additive und evtl. Farbpigmente werden in flüssiger Form hinzugefügt. Nach der Aushärtung des Materials wird der GFK-Gitterrost aus der Form (Mould) gedrückt.
An Stufen oder Treppenpodesten angeschweißte gelochte Antrittskante zur Rutschhemmung und Erhöhung der Tragfähigkeit sowie der optischen Hervorhebung der Stufenvorderkante.
Mit geraden Schnitten bezeichnet man die Zuschnitte aus Plattenmaterialien.
GFK-Gitterroste zeichnen sich besonders durch hohe Resistenz gegen Chemikalien und aggressive Medien aus. Hierzu werden je nach Anforderungsprofil verschiedene Harzausführungen verwendet. Als Standardharze werden Orthophal-, Isophtal- und Vinylesterharze verwendet.
Als Kleinstschnitte werden gerade, schräge und runde Schnitte bezeichnet, die kleiner als 0,5 lfdm. sind. Diese werden als Zulage berechnet.
Das Maß von Achse zu Achse der Trag- bzw. Querstäbe.
Der lichte Abstand zwischen Trag- bzw. Querstab.
Das Maschenbild weicht im oberen Drittel vom Grundmaschenbild ab.
GFK-Gitterroste können mit verschiedenen Oberflächen ausgeführt werden. Es wird zwischen konkav, geschliffen, besandet und geschlossen unterschieden. Durch diese unterschiedlichen Oberflächenstrukturen ergeben sich bezüglich der Rutschhemmung verschiedene Eingruppierungen gemäß BGR 181.
GFK-Gitterroste, deren Außenabmessungen von den fertigungsbedingten Abmessungen abweichen, haben möglicherweise keine geschlossenen Ränder. Die offenen Ränder werden nicht eingefasst. Die Schnittkanten sind dauerhaft zu versiegeln.
Bei der Pultrusion werden die Profile in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess gefertigt. Der Name kommt aus dem englischen „to pull“ = ziehen. Hierbei werden die Glasfaserrovings im Harz getränkt und durch eine Form gezogen. Die Herstellung erfolgt im Endlosverfahren.
Verbindungsstäbe quer zu den Tragstäben, die an den Krezungsstellen mit den Tragstäben veschweißt und/ oder verpresst sind.
Eine in der Regel in Tragstabhöhe allseitige Rostumrandung:
Parallel mit den Tragstäben=Randeinfassung in Tragstabbrichtung;
parallel mit den Querstäben=Randeinfassung in Querstabrichtung
Blechprofilroste sind durch ihre Oberflächenstrukturierung rutschhemmend.
Pressroste erhalten an den Oberkanten ihrer Trag- und/oder Querstäbe zusätzliche Ausnehmungen zur Erhöhung der Rutschhemmung.
Schweißpressroste erhalten durch die Ausnehmung der Tragstäbe eine verbesserte Rutschhemmung.
An Metallrosten können Ab-, Schrägoder Ausschnitte erforderlich sein, die wieder mit einem Rand versehen werden.
Von den Lagerabmessungen abweichende Rostmaße werden aus den Platten herausgesägt. Die gesägten Seiten nennt man Schnittkanten, welche dauerhaft zu versiegeln sind.
Um bei Gitterroststufen und Podesten den Anforderungen der DIN 24531-3 gerecht zu werden, wird im Antrittsbereich eine schwarz besandete und geschlossene Antrittskante vorgesehen. Diese kann, statisch bedingt, als Flachmaterial oder als Winkel ausgeführt sein.
Seitlich an Stufen angeschweißte Platten mit Bohrungen zum Anschrauben an eine Treppenwange.
Um die GFK-Gitterroste aus den Formen (Moulds) herauszudrücken, laufen die Tragbzw. Querstäbe konisch zu. Dies bedeutet, dass die Stegbreite oben (So) größer ist als die Stegbreite unten (Su). Beim Standardgitterrost ist sie z.B.: 5 auf 7 mm.
Das Maß von Mitte zu Mitte Auflager. Stützweite im Lichten (Spannweite) ist das lichte Maß zwischen zwei Auflagern.
Die die Belastung tragenden, parallel zueinander liegenden Stäbe zwischen zwei Rostauflagern.
Gegossene GFK-Gitterroste werden mit gleich hohen Trag- und Querstäben ausgeführt. Nur bei engmaschigen GFK-Gitterrosten weicht das Hauptmaschenbild vom Grundmaschenbild ab.
Eine Unterkonstruktion ist ein konstruktives Bauteil, auf dem Gitterroste verlegt werden.
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